Специфика пен, используемых для тушения пожаров, заключается в первую очередь в способе их получения – образовании пены на сетках или тонких перфорированных листах. Формирование пенной структуры этим способом происходит за доли секунды, и здесь определяющими являются свойства смачивающих пленок на металлической поверхности и свободных пленок в процессе их быстрой деформации и контактного взаимодействия.

Огнетушащие порошки стали широко использоваться для тушения веществ. Отличные даже в случае больших пожаров, создаваемых горючими жидкостями или газами, надлежащие возможности сохранения и другие его свойства, делают тушащие порошки сильно тушащими веществами.

Кроме того, существуют также порошки, основанные на бикарбонате калия, сульфате алюминия, карбонате натрия и различных соединениях бора. В глобальном масштабе были созданы три группы огнетушащих порошков по отношению к природе. Пожары, к которым они могут быть использованы.

Состав пены для тушения пожаров

Важнейшим показателем, характерным для процесса образования противопожарной пены, является наличие предельного давления, под которым водный раствор подается в . При достижении предельного давления раствора (как правило, это 5-6 атм.) происходит «срыв» процесса пенообразования и вместо пены из генератора раздельно выходят распыленный раствор и воздух. Существует критическая скорость формирования пены, превышение которой вызывает сбой процесса. Водный раствор пенообразователя должен содержать вещества, которые обеспечивают стабильность процесса пенообразования и устойчивость пены в процессе тушения пламени.

Порошок для тушения пожара был произведен в нашей стране. Этот порошок для тушения производится в нашей стране в бикарбонате калия. Пульса, технической мочевины и других химических веществ, которые обладают характеристиками тушения, превосходящими пульвоген и специфический пульвоген.

Порошковые порошки должны удовлетворять следующим условиям. Максимальная эффективность экстинкции из-за химических свойств и дисперсии. Возможность создания компактного облака в воздушной суспензии. Устойчивость к влаге и отверждению в случае длительного срока годности.

Второй характерной особенностью противопожарной пены является ее контактная устойчивость на поверхности горючих жидкостей и химических соединений, определяющая эффективность процесса тушения и способность предотвращения повторного возгорания жидкости. Сочетание специфического способа образования пены с возможностью подбора состава пенообразующей композиции позволяет ставить вопрос о направленном регулировании физико-химических свойств пены как путем изменения режима образования пены, так и варьированием рецептуры пенообразователя.

Низкая теплопроводность. Используя вещества, снижающие концентрацию кислорода, скорость уменьшается. Тепловыделение и снижает температуру горения. Метод состоит из разбавления горючих газообразных веществ, смесей. Воздушных паров или воздуха для горения с невоспламеняющимися веществами.

Наиболее часто используемые разбавители. Вода в виде пара или мелко напыленная. Инертные газы: Углекислый газ, азот и газообразные продукты сгорания, специально подготовленные для этой цели. Затопление грузовых танков. Низкая стоимость пара по сравнению с другими огнетушащими веществами, низкие инвестиции.

Связующим звеном при анализе процесса образования пены на сетках, механизма стабилизации и контактного разрушения пены являются электроповерхностные свойства границы раздела «углеводород – раствор ПАВ – воздух».

Для пены и системы «пена – жидкость» их значение оказалось важным практически на всех этапах существования:

Необходимые для достижения установок, их простота позволяет использовать эту систему защиты для. Тушение определенных пожаров газообразных, жидких или твердых продуктов с помощью струй, на небольших поверхностях или затопление в закрытых помещениях объемом менее 500мк.

Ограничение возможности распространения огня - через паровые завесы в космосе до технологических установок, работающих при высоких температурах. Предотвращение пожаров или взрывов путем разбавления атмосферы в районах с случайными утечками газа или легковоспламеняющимися жидкостями в случае повреждения.

  • при образовании пены на сетках – в дополнительной стабилизации смачивающих и деформируемых пленок за счет возбуждения электроосмотического противотока и электростатической компоненты расклинивающего давления;
  • при обезвоживании пены – в снижении скорости утончения пенной пленки и в снижении темпов нарастания капиллярного давления пенных каналов при движении пены в вертикальных трубопроводах;
  • при движении и деформации пены – в снижении величины динамической компоненты капиллярного давления каналов Плато-Гиббса;
  • при контактном разрушении – в обеспечении изоэлектрического состояния частиц полимера в процессе формирования разделительной пленки на границе пены с органическим растворителем; в снижении электрокинетического потенциала границы «раствор – воздух» при образовании смешанного раствора в пенных каналах при контакте пены с растворителем;
  • в электрическом поле – в возбуждении электроосмотического переноса жидкости и экранировании ионами двойного электрического слоя границы «раствор – воздух» внешнего высокочастотного электрического поля.

Основная трудность при изучении пены заключается в невозможности создания ее эталонного образца, поэтому важной стороной работы является создание устройств и методов измерения физико-химических параметров пены и обеспечения контролируемых и воспроизводимых условий ее получения.

При тонком распылении воды в зоне обжига она превращается в пар. Путем разбавления веществ, участвующих в горении. Углекислый газ представляет собой бесцветный и без запаха газ, который не горит и не поддерживает. Углекислый газ в качестве огнетушащего вещества обладает следующими качествами.

Входите в отверстия освещенного предмета, будучи тяжелее воздуха. Он плохой электрик. Он не обесценивается для долгосрочного сохранения. Он не чувствителен к воздействию низких температур. На судах двуокись углерода широко используется в качестве обедненного огнетушащего вещества.

Комплекс экспериментальных исследований и теоретических обобщений процесса образования пены, принципы регулирования свойств пены с различными газами-наполнителями, обеспечение контактной устойчивости пены к полярным жидкостям и способы ее «модифицирования» в сочетании с методологией определения электроповерхностных свойств пены и пленок проверены при создании новых пенообразователей и способов тушения нефти и нефтепродуктов.

Депозиты, небольшие склады и где постоянный контроль не может быть выполнен. Машины и электроустановки, расположенные в закрытых помещениях. Трансформаторы и генераторы, распределительные щиты. Высокоценные установки или оборудование, которые имеют важную экономическую роль.

Огнетушащие установки и оборудование, которые представляют опасность для остальной части установок. Топливные баки топливного бака с низкой температурой воспламеняемости с максимальным объемом 500 куб. Автомобиль, багажник, склад, складская яма. Азот может использоваться для тушения вспышек пожаров на технологических объектах.

Огнетушащая эффективность пены определяется комплексом физико-химических параметров. Причем в зависимости от назначения важнейшими свойствами пены могут быть такие, как изолирующая способность, термическая устойчивость, вязкость, предельное сдвиговое напряжение, кратность, самопроизвольное растекание, пленкообразующее действие и т.д. Обеспечение этих свойств осуществляется путем выбора состава пенообразующего раствора и способа получения пены.

Выгружается из стационарных установок пожаротушения или в качестве средства транспортировки порошка тушения от специальных пожарных машин. Газы, возникающие в результате сжигания топлива в топливе, двигателях или. Генераторы, промытые и очищенные охладители известны в военно-морском поле под общим названием инертного газа.

Низкое содержание кислорода, а также высокое содержание двуокиси углерода и диоксида углерода. Азот привел к использованию инертного газа в качестве основного средства тушения пожаров в магазинах сухих товаров, а также в качестве превентивного средства против вспышек пожаров на танкерах нефтяных танкеров.

Что такое пенообразователь и его применение в пожаротушении

Термин «пенообразователь» относится к концентрированному водному раствору, на основе которого получают рабочий раствор пенообразователя, а не к устройству, с помощью которого получают пену. Такие устройства называют генераторами пены или пеногенераторами. Существуют пеногенераторы различных типов, например эжекционного типа, с принудительной подачей воздуха, барботажные и т.д.

Уменьшение содержания кислорода в резервуарах путем введения инертного газа является. Двумя способами, а именно. Путем разбавления - когда происходит процесс смешивания существующего газа в резервуаре с интеридированным инертным газом, принудительно вдуваемым в реактор, достигающий дна резервуара.

Дислокацией - когда инертный газ медленно вводится в верхнюю часть, что приводит к явлению стратификации, при котором нижний слой газа в резервуаре уменьшается из-за его выброса в атмосферу. Температура инертного газа, подаваемого в защищенный отсек, должна быть.

По мере развития промышленности возникали новые требования к качеству пены, что вело к синхронному совершенствованию состава пенообразователя и созданию новых конструкций пеногенераторов.

В настоящее время трудно определить авторство на конкретные виды генераторов пены, поскольку приблизительно одинаковые конструкции производятся различными компаниями в Европе и в Америке. При анализе литературы, включая материалы рекламного характера, авторы книги указывали авторство изделия, если находили его в патентном описании компании.

Составы пенообразователей, как правило, не раскрываются фирмами-производителями, поэтому бывает трудно отнести их к определенному классу. В связи с этим авторы книги не могут нести ответственность за информацию, предоставляемую компаниями-производителями.

Свойство, качество и эффективность пенообразователей тесно связаны с названием фирм, которые организовали их производство. С течением времени различные фирмы – производители пенообразователей, появлявшиеся на рынке пожарной техники, распадались или меняли название.

К началу 2000 года ряд известных в области противопожарной техники компаний объединились в рамках нескольких концернов, таких как «Тайко», «Кидде», «Вильяме», а такая известная компания, как «ЗМ», покинула рынок пенообразователей для пожаротушения.

Применяемые для пожаротушения пенообразователи, называемые еще пенными концентратами, представляют собой концентрированные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для получения пенообразующего раствора исходный пенный концентрат – пенообразователь разбавляют на 94-99 % водой так, чтобы содержание пенообразователя в рабочем растворе составляло не более 6 % об.

Концентрация рабочего раствора зависит от типа пенообразователя. Например, пенообразователь ПО-ЗАИ (Ива) применяется в 3 %-ной концентрации, а ПО-1Д – в 6 %-ной. Такое различие связано с природой ПАВ, на основе которых изготовлены эти пенообразователи.

Природа молекул ПАВ определяет возможность образования пены высокой кратности, необходимой для тушения пожаров в трюмах кораблей и складских помещениях.

Пенообразователи (пенные концентраты) представляют собой многокомпонентные водные растворы, в состав которых входят один или несколько видов поверхностно-активных веществ; добавки, обеспечивающие термическую и гидростатическую устойчивость пены, низкую температуру замерзания пенного концентрата; ингибиторы коррозии и вещества, обеспечивающие совместимость перечисленных выше компонентов.

Химическое строение и состав молекул ПАВ определяют характер взаимодействия пены с горючей жидкостью, что в итоге отразится на «загрязнении» (сорбции) пены горючим, на самопроизвольном растекании пены и водного раствора по углеводородам и на обеспечении контактной устойчивости пены на полярных жидкостях, таких как низкомолекулярные спирты.

Для получения пены средней кратности на генераторах эжекционного типа используются пенообразователи на углеводородной поверхностно-активной основе. Эти вещества обеспечивают высокую пенообразующую способность водного раствора, но пены на их основе обладают низкой термической устойчивостью и смешиваются с нефтью и нефтепродуктами при погружении в топливо. Пены низкой кратности на основе углеводородных ПАВ практически не применяются для тушения пожаров углеводородов, поскольку они хорошо смешиваются с нефтепродуктами и утрачивают изолирующие свойства.

Низкократные пены, полученные на основе пенообразователей с фторированными ПАВ, обладают особыми свойствами, которые обусловлены сверхнизким поверхностным натяжением рабочих растворов этих веществ. Этот эффект позволяет предотвратить смешение пены с горючим и обеспечить образование и самопроизвольное растекание водного раствора из пены по поверхности нефтепродукта в виде тонкой водной пленки.

По природе поверхностно-активной основы пенообразователи делятся на протеиновые (фторпротеиновые) и синтетические (фторсинтетические).

Отечественный ГОСТ разделяет пенообразователи на составы общего и специального назначения, причем «общего» означает широкую доступность пенообразователя по стоимости. Пенообразователи специального назначения используются для тушения полярных горючих жидкостей, таких как ацетон или этиловый спирт.

Производившиеся в период 70-90-х годов прошлого столетия отечественные пенообразователи, такие как ПО-1, ПО-1Д и ПО-6К, относились к категории биологически жестких, поэтому их производство прекращено. Биологически мягкие углеводородные пенообразователи типа ПО-ЗА (ПО-ЗАИ), ПО-ЗНП, «Сампо», ТЭАС (ПО-6ТС) и их аналоги выпускаются в небольших количествах. Как показала практика, они недостаточно эффективны при тушении пожаров нефтепродуктов в резервуарах.

Наиболее эффективными в этом плане являются пенообразователи на основе фторсинтетических ПАВ, пена на основе которых способна формировать водные пленки, самопроизвольно растекающиеся по нефти и нефтепродуктам. Эти пенообразователи получили общее название – водные пленкообразующие. К этой группе пенообразователей относятся отечественные составы «Подслойный» и «Мультипена» (г. Новороссийск).

Характеристика популярных пенообразователей

Требования к пенообразователям

К фторсодержащим пенообразователям, которые используются в системе подслойного тушения пожаров, предъявляются дополнительные требования:

  • Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя при 20 °С не выше 17,3 мН/м.
  • Межфазное поверхностное натяжение на границе с гептаном при 20 °С не менее 2,5 мН/м.
  • Сумма поверхностного и межфазного натяжений при 20 °С не более 19,8 мН/м.

Пенообразующая способность таких пенообразователей не должна зависеть от жесткости воды, использованной для приготовления рабочего раствора.

Поверхностно активные вещества пенообразователей для тушения пожаров

Пены получают из водных растворов поверхностно-активных веществ. Основное отличительное свойство этих веществ заключается в их способности самопроизвольно концентрироваться, адсорбироваться на границе раздела фаз «вода – воздух» и «вода – углеводороды».

Характерной особенностью ПАВ-пенообразователей является их способность к образованию мицелл, в которых ПАВ аккумулируются, если их концентрация превысила критическое значение, называемое критической концентрацией мицеллообразования (ККМ). При появлении свободной поверхности, например при пенообразовании, молекулы ПАВ из мицелл поступают на поверхность пенных пленок. Вновь образованная поверхность пленок будет стабильной до тех пор, пока запас молекул в мицеллах не исчерпается.

ПАВ – это, как правило, вещества, синтезированные на белковой или синтетической основе, например на базе углеводородов или фторуглеродов, путем присоединения к ним гидрофильной группы, повышающей их растворимость в воде.

ПАВ снижают поверхностное натяжение воды на границе с воздухом и этим обеспечивают эластичность водных пленок в течение всего времени существования. Снижение поверхностного натяжения воды молекулами ПАВ достигается за счет их самопроизвольного концентрирования на поверхности. Причем молекулы ПАВ ориентируются углеводородными гидрофобными концами к воздуху, а полярным гидрофильным – к воде. Поэтому, если подойти сверху, поверхность водного раствора ПАВ представляется как углеводородная, а поверхностное натяжение углеводородов намного ниже, чем воды. В результате адсорбции поверхностное натяжение воды оказывается заметно пониженным при растворении в ней даже очень небольшого количества ПАВ.

Склонность молекул ПАВ к адсорбции объясняется их дифильным строением, т.е. в одной молекуле имеются две части, которые резко различаются по растворимости в воде: гидрофобная часть – это углеводородная цепочка и гидрофильная часть, представляющая собой солевой остаток кислоты. Такое химическое строение характерно для веществ, относящихся к группе анионных ПАВ. Другие виды ПАВ также содержат гидрофильную и гидрофобную части, но их химическое строение иное.

При растворении в воде молекулы ПАВ вытесняются из раствора на поверхность из-за плохой совместимости гидрофобной части молекул с водой. По мере увеличения концентрации и достижения некоторой предельной величины молекулы ПАВ образуют ассоциаты, называемые мицеллами, в которых гидрофильные части молекул обращены наружу, а гидрофобные – внутрь. Мицеллярные растворы являются термодинамически устойчивыми коллоидными системами. Концентрация ПАВ, при которой начинается образование мицелл, называется критической концентрацией мицеллообразования.

В зависимости от знака заряда, который приобретает поверхность при адсорбции молекул, все поверхностно-активные вещества разделяются на четыре группы:

  • анионные, придающие поверхности отрицательный заряд;
  • катионные, заряжающие поверхность положительно;
  • неионогенные, практически не влияющие на заряд поверхности;
  • амфолитные, заряжающие поверхность в зависимости от кислотности среды (рН) положительно – в кислой среде или отрицательно – в щелочной.

Такое поведение ПАВ зависит от характера диссоциации молекул. Так, анионные ПАВ диссоциируют с образованием поверхностно-активного аниона, а катионные образуют поверхностно-активный катион.

Примеры:

  • анионное ПАВ – натриевая соль карбоновой кислоты;
  • катионное ПАВ – четвертичная аммонийная соль;
  • амфолитное ПАВ – карбоксибетаин;
  • неионогенное ПАВ – оксиэтилированный бутилфенол.

Величина адсорбции молекул ПАВ на границе «раствор – воздух» определяется на основании анализа зависимости поверхностного натяжения водного раствора от концентрации ПАВ.

Предполагается, что стабильной является пенная пленка, поверхность которой покрыта плотным монослоем молекул ПАВ, поэтому максимальная поверхность, которую может стабилизировать пенообразователь, определяется концентрацией ПАВ, величиной ККМ и величиной адсорбции молекул в плотном монослое на границе раздела фаз.

Классификация пенообразователей и пен

Пенообразователи и пены различаются по назначению, по структуре, по химической природе поверхностно-активного вещества и по способу образования:

по природе основного поверхностно-активного вещества:

  • протеиновые (белковые);
  • синтетические углеводородные;
  • фторсодержащие.

по способу образования:

  • химические (конденсационные);
  • воздушно-механические;
  • барботажные;
  • струйные. по назначению:
  • общего назначения;
  • целевого назначения;
  • пленкообразующие.

Пены классифицируются следующим образом:

по структуре:

  • высокодисперсные;
  • грубодисперсные.

по кратности:

  • низкократные, пеноэмульсии;
  • средней кратности;
  • высокократные.

Дата проверки документа редакцией сайта: 27-10-2015

НПБ 304-01
Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

Демонстрационный фрагмент текста:

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПЕНООБРАЗОВАТЕЛИ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Foam Fire Extinguishing Concentrates. General technical reQuirements and test methods

Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” (ФГУ ВНИИПО) МВД России (В.В. Пивоваров, С.Г. Цариченко, В.В. Пешков, И.Ф. Безродный, В.В. Наумов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 3 декабря 2001 г. № 80.

Дата введения в действие 1 января 2002 г.

Вводятся впервые.

Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован или распространен в качестве официального издания без разрешения ГУГПС МЧС России.

1. Область применения

3. Термины и определения

4. Классификация

5. Общие технические требования

6. Требования безопасности

7. Правила приемки

8. Методы испытаний

9. Комплект поставки

10. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение Приложение 1

Приложение 2 Приложение 3 Приложение 4 Приложение 5 Приложение 6 Приложение 7

Приложение 8

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на пенообразователи, предназначенные для получения с помощью специальной аппаратуры воздушно-механической пены и водных растворов смачивателей, используемых для тушения пожаров.

1.2. Настоящие нормы устанавливают классификацию, основные показатели, требования безопасности, общие технические требования и методы испытаний пенообразователей.

1.3. Настоящие нормы распространяются на все виды испытаний пенообразователей, включая сертификационные.

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 4.99-83 СПКП. Пенообразователи для тушения пожаров. Номенклатура показателей.

ГОСТ 33-82 Нефтепродукты. Метод определения кинематической и расчет динамической вязкости.

ГОСТ 2517-85 Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб.

ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности.

ГОСТ 18995.5-73 Продукты химические органические. Методы определения температуры кристаллизации.

ГОСТ 22567.5-93 Средства моющие синтетические и вещества поверхностно-активные. Методы определения концентрации водородных ионов.

ГОСТ 2084-77 Бензины автомобильные. Технические условия.

ГОСТ 25828-83 Гептан нормальный эталонный. Технические условия.

ГОСТ 2603-79 Ацетон. Технические условия.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.

ГОСТ Р 50595-93 Вещества поверхностно-активные. Методы определения биоразлагаемости в водной среде.

ГОСТ 4209-77 Магний хлористый 6-водный. Технические условия.

ТУ 6-09-5077-87 Кальций 2-водный. Технические условия.

Порядок применения пенообразователей для тушения пожаров: Инструкция. - М.: ВНИИПО МВД России, 1996. -28 с.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1. Водный раствор смачивателя - раствор пенообразователя, предназначенный для тушения пожаров твердых горючих материалов.

3.2. Воспламенение - начало пламенного горения под воздействием источника зажигания.

3.3. Время повторного воспламенения - время воспламенения 100% поверхности горючей жидкости в модельном очаге от внесенного горящего тигля.

3.4. Время свободного горения - время с момента воспламенения горючей жидкости (твердого горючего материала) до момента начала подачи пены.

3.5. Время тушения - время с момента начала подачи пены до момента прекращения горения горючей жидкости (твердого горючего материала).

3.6. Газовая эмульсия - разбавленная дисперсия газа в жидкости.

3.7. Горение - экзотермическая реакция окисления вещества, сопровождающаяся, по крайней мере, одним из трех факторов: пламенем, свечением, выделением дыма.

3.8. Жесткая подача пены низкой кратности - подача пены непосредственно на поверхность горящего нефтепродукта.

3.9. Зажигание - инициирование процесса горения.

3.10. Интенсивность подачи рабочего раствора - количество водного раствора пенообразователя, подаваемого в единицу времени на единицу поверхности горючей жидкости.

3.11. Кинематическая вязкость - мера сопротивления жидкости течению под действием гравитационных сил (ГОСТ 33).

3.12. Концентрация рабочего раствора пенообразователя - содержание пенообразователя в водном растворе для получения пены или раствора смачивателя, выраженное в процентах.

3.13. Кратность пены - безразмерная величина, равная отношению объемов пены и раствора, содержащегося в пене.

3.14. Минимальная температура применения пенообразователя - температура, при которой пенообразователь находится в жидком однородном состоянии, а кинематическая вязкость пенообразователя не превышает 200 мм 2 Чс" 1 .

3.15. Мягкая подача пены низкой кратности - подача пены в борт резервуара (противня) с горящим нефтепродуктом.

3.16. Ньютоновская жидкость - жидкость, вязкость которой не зависит от касательного напряжения и градиента скорости (ГОСТ 33).

3.17. Неньютоновская (тиксотропная) жидкость - жидкость, вязкость которой зависит от касательного напряжения и градиента скорости (ГОСТ 33).

3.18. Огнетушащая воздушно-механическая пена - пена, получаемая с помощью специальной аппаратуры за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или другого газа, предназначенная для тушения пожаров.

3.19. Партия пенообразователя - любое количество единовременно изготовленного пенообразователя, однородного по показателям качества, сопровождаемого одним документом о качестве.

3.20. Пенообразователь (пенный концентрат) для тушения пожаров - концентрированный водный раствор стабилизатора пены (поверхностно-активного вещества), образующий при смешении с водой рабочий раствор пенообразователя.

3.21. Пена - дисперсная система, состоящая из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделенных пленками жидкости, содержащей стабилизатор пены.

3.22. Питьевая вода - вода по ГОСТ 2874 (жесткость не более 7 мг-эквЧл" 1).

3.23. Показатель смачивающей способности - способность рабочего раствора пенообразователя смачивать твердые материалы (ГОСТ 4.99).

3.24. Пленкообразующий пенообразователь - пенообразователь, огнетушащая способность и устойчивость к повторному воспламенению которого определяется образованием на поверхности углеводородной горючей жидкости водной пленки.

3.25. Синерезис - процесс вытекания жидкой фазы пены из пленок и пенных каналов (каналов Гиббса-Плато) под действием силы тяжести.

3.26. Устойчивость пены - способность пены сохранять первоначальные свойства (ГОСТ 4.99).

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1. Пенообразователи в зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) подразделяются на:

Синтетические (с),

Фторсинтетические (фс),

Протеиновые (п),

Фторпротеиновые (фп).

4.2. Пенообразователи в зависимости от способности образовывать огнетушащую пену на стандартном пожарном оборудовании подразделяются на виды:

Пенообразователи для тушения пожаров пеной низкой кратности (кратность пены от 4 до 20),

Пенообразователи для тушения пожаров пеной средней кратности (кратность пены от 21 до 200),

Пенообразователи для тушения пожаров пеной высокой кратности (кратность пены более 200).

4.3. Пенообразователи в зависимости от применимости для тушения пожаров различных классов по ГОСТ 27331 подразделяются на:

Пенообразователи для тушения пожаров класса А,

Пенообразователи для тушения пожаров класса В.

4.4. Пенообразователи в зависимости от возможности использования воды с различным содержанием неорганических солей подразделяются на типы:

Пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием питьевой воды,

Пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием жесткой воды,

Пенообразователи для получения огнетушащей пены с использованием морской воды.

4.5. Пенообразователи в зависимости от способности разлагаться под действием микрофлоры водоемов и почв согласно ГОСТ Р 50595 подразделяются на:

Быстроразлагаемые,

Умеренноразлагаемые,

Медленноразлагаемые,

Чрезвычайно медленноразлагаемые.

4.6. Пенообразователи для тушения пожаров по совокупности показателей назначения подразделяются на классы:

1 - пленкообразующие пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей подачей пены низкой кратности на поверхность и в слой нефтепродукта,

2 - пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей мягкой подачей пены низкой кратности,

3 - пенообразователи целевого назначения, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей подачей пены средней кратности,

4 - пенообразователи общего назначения, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей пеной средней кратности и тушения пожаров твердых горючих материалов пеной низкой кратности и водным раствором смачивателя,

5 - пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых горючих жидкостей подачей пены высокой кратности,

6 - пенообразователи, предназначенные для тушения пожаров водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей.

4.7. Пенообразователи должны иметь условное обозначение, в котором указываются:

Класс пенообразователя,

Вид пенообразователя,

Значение концентрации пенообразователя в рабочем растворе,

Химическая природа пенообразователя.

4.8. Пенообразователи класса 1, 2, 3, 4, 5 и 6 в условном обозначении имеют индекс соответственно 1Н, 2Н, ЗС, 4С, 5В и 6.

4.9. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену средней и высокой кратности, в условном обозначении имеют индекс соответственно 1НСВ и 2НСВ.

4.10. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену средней кратности, в условном обозначении имеют индекс соответственно 1 НС и 2НС.

4.11. Пенообразователи класса 1 и 2, образующие огнетушащую пену высокой кратности, в условном обозначении имеют индекс соответственно 1НВ и 2НВ.

4.12. Пенообразователи класса 3, образующие огнетушащую пену высокой кратности, в условном обозначении имеют индекс ЗСВ.

4.13. При способности пенообразователя класса 6 образовывать огнетушащую пену низкой, средней и высокой кратности в его условном обозначении указывается соответствующий индекс Н, С, В. Отсутствие соответствующего индекса означает, что пенообразователь не рекомендуется использовать для тушения пожаров пеной данной кратности.

4.14. При рекомендациях производителя использовать пенообразователь класса 6 при тушении водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей с различной концентрацией в его условном обозначении указывается значение концентрации пенообразователя в рабочем растворе при тушении водонерастворимых и водорастворимых горючих жидкостей.

4.16. Пример условного обозначения пенообразователя:

условное обозначение пенообразователь 2 НСВ - бфс

класс пенообразователя

вид пенообразователя | предназначен для тушения

название пенообразователя

5. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1. Основные показатели качества пенообразователей в зависимости от класса и вида пенообразователя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Основные показатели качества пенообразователей

Таблица 1

Наименование показателя

По ГОСТ Р 50588 и п. 8.1.3

2. Плотность при 20 ° С, кгЧм" 3

По ГОСТ 18995.1

По ГОСТ 33 и п. 8.2 настоящих норм

настоящих

5. Температура застывания, ° С

По ГОСТ 18995.5

настоящих

7. Показатель смачивающей способности, с не более,

По ГОСТ Р 50588

8. Кратность пены, не менее:

Средняя

Значение показателя для пенообразователей класса

Методика

испытаний

1. Внешний вид

Однородная жидкость без осадка и расслоения

3. Кинематическая вязкость при 20 ° С, мм 2 Ч с" 1 , не более

4. Водородный показатель (pH) при 20 ° С

6. Минимальная температура применения, ° С

настоящих

9. Устойчивость пены низкой, средней и высокой кратности, с, не менее

настоящих

10. Время тушения н-гептана (бензина), с, не более:

Пеной низкой кратности, подаваемой в центр модельного очага при интенсивности подачи (0,042 + 0,002) дм^м^Ч с" 1

настоящих

Пеной низкой кратности, подаваемой в борт модельного очага при интенсивности подачи (0,042 ± 0,002) дм^Ч м" 2 Ч с -1

настоящих

(0,032 + 0,002) цмЧ м‘ 2 Ч с" 1

Пеной средней кратности при интенсивности подачи

(0,042 ± 0,002) дм^Ч м" 2 Ч с" 1

Пеной высокой кратности при интенсивности подачи

(0,059 + 0,002) дм 3 Ч м" 2 Ч с -1

настоящих

11. Время повторного воспламенения н-гептана (бензина) в модельном очаге при тушении, с, не менее:

настоящих

настоящих

Пеной средней кратности с интенсивностью подачи (0,032 ± 0,002) дм 3 Чм" 2 Чс" 1

По п. 5.5 ГОСТ Р 50588

12. Время тушения ацетона, с, не более:

Пеной низкой кратности при интенсивности подачи

(0,110 ±0,002) дм 3 Чм" 2 Чс" 1

Пеной средней кратности при интенсивности подачи

(0,080 ± 0,002) дм^м^Чс -1

13. Время повторного воспламенения ацетона в модельном

очаге при тушении пеной низкой кратности при интенсивности подачи (0,110 ± 0,002) дм 3 Чм" 2 Чс" 1 , с, не менее

14. Время тушения н-гептана (бензина по ГОСТ 2084) подачей пены низкой кратности в слой горючей жидкости при интенсивности подачи

Высокая

По п. 5.5 ГОСТ Р 50588

Пеной низкой кратности, подаваемой на поверхность горючей жидкости

Пеной низкой кратности, подаваемой в борт противня

настоящих

настоящих