Расчет себестоимости продукции на производстве определяется для разных целей, одна из которых – это ценообразование. Данная величина очень важна для предприятия, т.к. точно показывает общую сумму денежных затрат на выпуск изделия. В дальнейшем она используется для назначения самой эффективной цены при сбыте продукции. Таким образом, анализ показателя издержек не позволит организации стать убыточной и неконкурентоспособной из-за высокой ценовой политики. Как же правильно определить себестоимость изделия (услуги) и какие нужно включать статьи расходов при расчетах, чтобы результат был правдивым?
Сущность и виды себестоимости
Для изготовления одной единицы изделия предприятие затрачивает некоторую сумму денег на приобретение материала (сырья), энергии, станков, топлива, сотрудников, налоги, сбыт и т.д. Все эти расходы в итоге дают общий показатель потраченных средств, который называют себестоимость 1 штуки продукции.
Каждое предприятие на практике рассчитывают данную величину для планирования производства и учета готовой товарной массы двумя способами :
- по экономическим элементам затрат (себестоимость всей продукции);
- рассчитывают калькуляционные статьи расходов на единицу изделия.
Все средства, которые были затрачены на изготовление продукции до сдачи готовых изделий на склад, в итоге показывают чистую заводскую себестоимость. Но их нужно еще реализовать, что тоже требует затрат. Поэтому, для получения полной себестоимости
к ним еще нужно добавить расходы на сбыт. Это могут быть, например, транспортные расходы, зарплата грузчиков или крана, которые участвовали в отгрузке и доставке продукции заказчику.
Методы расчета себестоимости продукции позволяют увидеть, какие деньги потрачены непосредственно в цеху и затем на выходе изделия из завода в целом для поставки заказчику. Показатели затрат важны для учета и анализа на каждом этапе.
Исходя из этих требований и представлений, различают такие виды себестоимости
:
- цеховая;
- производственная;
- полная;
- индивидуальная;
- среднеотраслевая.
Каждая калькуляция позволяет анализировать все этапы производства. Таким образом, можно определить, где можно снизить затраты, избегая перерасхода неоправданных средств на выпуск товарной продукции.
При определении себестоимости единицы товара затраты группируют в общую калькуляцию из статей. Показатели для каждой позиции сводят в таблицу по отдельным видам расходов и суммируют.
Структура данного показателя
Отраслевые производства отличаются своей спецификой выпускаемой продукции (предоставления услуг), влияющих на структуру себестоимости. Разные направления характеризуются своими особенными затратами на основное производство, которые преобладают над другими. Поэтому на них, прежде всего и обращают внимание, когда стараются снизить себестоимость, чтобы повысить .
Каждый показатель, который включен в расчеты, имеет свою процентную долю. Все расходы группируют по статьям в общую структуру себестоимости. Позиции затрат показывают процентное соотношение в общей сумме. Это уточняет, какие из них являются приоритетными или дополнительными издержками производства.
На показатель долевых затрат влияют самые разные факторы
:
- место положения производства;
- применение достижений научно-технического процесса;
- инфляция;
- концентрация производства;
- изменение процентной ставки банковского кредита и т.д.
Поэтому постоянной величины себестоимости не бывает даже у производителей одинаковой продукции. А следить за ней нужно очень скрупулёзно, иначе можно обанкротить предприятие. Оценка производственных издержек, указанных в статьях калькуляции, позволит своевременно снизить расходы на изготовление товарной продукции и получить большую прибыль.
В расчетах предприятий преобладает калькуляционная методика оценки себестоимости продукции, полуфабриката, услуг. Расчеты проводят на единицу товарной массы, которая изготавливается на промышленном объекте. Например, 1 кВт/ч поставки электроэнергии, 1 т металлопроката, 1 т-км транспортировки груза и т.д. Калькуляционная единица обязательно должна соответствовать стандартным нормам измерения в натуральном выражении.
Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего
это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы:
Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн.
Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь
, как это стало просто!
Классификация расходов
Производство продукции заключается в использовании сырья, технических устройств, привлечении обслуживающего персонала прямо задействованного в производственных мероприятиях и дополнительных материалов, механизмов и лиц, обслуживающих и руководящих предприятием. Исходя из этого, в калькуляциях статьи затрат используются по-разному. Могут включаться только прямые затраты, например, при расчете цеховой себестоимости.
Вначале для удобства расходы классифицируют по схожим признакам и объединяют в группы. Такая группировка позволяет точно рассчитать показатель издержек производства, относящихся к одной экономической составляющей себестоимости.
Поэтому расходы объединяют в отдельные классы по таким схожим свойствам:
- согласно принципам экономической однородности;
- виду выпускаемой продукции;
- методам добавления в себестоимость отдельных товаров;
- в зависимости от места возникновения;
- целевым назначениям;
- количественной составляющей в объемах производства;
- и т.д.
Статьи себестоимости классифицируют по общим признакам для выявления конкретного объекта или места осуществления затрат.
Классификацию производят по экономическим признакам однородности для калькулирования затрат на единицу выпускаемых изделий:
Данный перечень экономических элементов одинаков для расчета себестоимости во всех отраслях промышленности, что позволяет обеспечить сравнение структуры расходов на изготовление товаров.
Пример проведения расчетов
Для определения потраченных средств на изготовление продукции нужно использовать один из двух методов :
- на основе калькуляции расходов;
- применяя смету производственных затрат.
Обычно подсчет ведут за квартал, полугодие, год.
Расчет калькуляции себестоимости изготовленных изделий за любой период можно выполнить по такой инструкции :
Пример расчета себестоимости пластиковых труб на заводе – изготовителе для 1000м продукции и определить отпускную цену за 1 м товара:
- Определяем, сколько денег было потрачено согласно п. 4, 5 и 6 исходных данных:
- 2000х40/100= 800р – отчислено в фонды, исходя из оплаты труда;
- 2000х10/100 = 200 р — общепроизводственные расходы;
- 2000х20/100 = 400 р — общехозяйственные расходы;
- Производственная себестоимость для изготовления 1000 м трубы состоит из суммы показателей по расходам в п. 1-6:
3000+1500+2000+800+200+400= 7900 р. - Затратные показатели по сбыту продукции
7900х5/100 = 395 р. - Итак, полная себестоимость 1000 м пластиковых труб будет равна сумме производственной себестоимости и расходам на сбыт
7900 + 395 = 8295 р
Соответственно полученной сумме полная себестоимость 1 м пластиковой трубы будет равна 8р. 30 коп. - отпускная цена трубы за 1 м с учетом рентабельности предприятия составит:
8,3+ (8,3х15/100)= 9,5 р. - наценка предприятия (прибыль от продажи 1 м трубы) составляет:
8,3х15/100 = 1,2 р.
Формула и порядок проведения вычислений
Расчет полной себестоимости (ПСТ) нужно определять по такой формуле:
ПСТ = МО+МВ+ПФ+ТР+А+Э+ЗО+ЗД+ОСС+ЦР+ЗР+НР+РС,
Расходные статьи определяют по отдельности для каждого вида изделий, а затем суммируют. Полученная сумма покажет затраты, которые несет производство при изготовлении и сбыте определенного изделия со склада готовой продукции. Этот показатель и будет полная себестоимость для единицы продукции, к которой затем добавляют прибыль и получают отпускную цену товара.
Порядок расчета по балансу
Предприятию важно получить показатель себестоимости реализованной продукции , чтобы выявить рентабельность производимых изделий. Понять сколько прибыли было получено с каждого рубля, вложенного в производство, можно используя формулу для расчета по балансу себестоимости реализованной продукции.
Есть два вида расчетов , в которых используется:
- Прибыль от продажи реализованной продукции;
Для расчета показателя рентабельности используются также два параметра затрат: прямые и общепроизводственные (косвенные). К прямым относят расходы на материалы, оборудование и зарплату рабочих, которые имеют непосредственное отношение к изготовлению изделий. Косвенные затраты – это денежные средства, потраченные на ремонт оборудования, ГСМ, зарплату управленческого персонала и т.д., но не имеющие прямого участия в создании товаров. Для анализа чистых доходов от продажи произведенной продукции не нужно учитывать косвенные расходы.
На коммерческих предприятиях осуществляется два основных варианта расчета бюджета прямых затрат на сырье:
- нормативный;
- аналитический.
Там, где составляется калькуляция на изготовление продукции с использованием нормативного метода, показатель себестоимости рассчитывается точнее, но более длительно. Для больших объемов выпускаемой продукции он более приемлем, чем для фирм с маленьким производством. Аналитический метод значительно быстрее позволяет определить себестоимость продукции, но при этом погрешность будет больше. На небольших предприятиях его применяют чаще. Не зависимо от того, как будут рассчитаны прямые расходы на производство продукции, они понадобятся дальше для определения суммы чистой прибыли.
Итак, при расчете базовой берут прямые затраты и не включают дополнительные, что позволяет точнее оценить рентабельность выпускаемого товара по отдельности. Вы получите в общей сумме прямые затраты на изготовление продукции за определенный период. Из этой суммы нужно вычесть суммы незавершенных полуфабрикатов. Таким образом, будет получен показатель, отражающий, сколько денег было вложено в изготовление изделий за расчетный период. Это будет себестоимость изготовленной и сданной на склад продукции.
Для определения показателя себестоимости реализованной продукции нужно знать остатки готовых изделий продукции на начало и конец месяца на складе. Часто рассчитывают себестоимость отдельного товара, чтобы выявить насколько его выгодно производить.
Формула расчета себестоимости реализованной продукции со склада за месяц выглядит следующим образом:
СРП = ОГПф на начало месяца + ПГПф – ОГПф на конец месяца,
- ОГПф на начало месяца – остаток готовой продукции на складе вначале отчетного месяца;
- ПГПф – произведенная продукция за месяц по фактической себестоимости;
- ОГПф на конец месяца – остаток на конец месяца.
Полученная себестоимость реализованных товаров используется в расчетах по определению рентабельности. Для этого выявляют ее в процентном соотношении: прибыль делят на себестоимость реализованных товаров и умножают на 100. Показатели рентабельности сравнивают по каждой позиции выпускаемого товара и анализируют, что выгодно изготавливать дальше на производстве, а что нужно исключить из производства.
Определение понятия себестоимость продукции и методы ее расчета, рассмотрены в следующем видеосюжете:
Руководство и менеджеры хозяйствующих субъектов заинтересованы в снижении показателя себестоимости произведенной продукции, оптимизацию которой необходимо проводить на каждом уровне ее формирования. В связи с этим актуальным остается вопрос, как формируется и из каких показателей состоит цеховая себестоимость.
Что входит в себестоимость продукции по цеху
В зависимости от места, в котором возникают затраты на производство продукции, выделяют следующие виды себестоимости:
- цеховая;
- производственная;
- полная.
Все затраты на производство определенного вида продукции, которые были осуществлены в конкретном цехе, и составляют цеховую себестоимость.
Цеховая себестоимость продукции включает затраты:
- которые необходимы для выполнения технологического процесса (прямые затраты);
- осуществленные для поддержания функционирования и управления цехом (общепроизводственные расходы).
Затраты, которые включаются в цеховую себестоимость, представлены в таблице 1.
Таблица 1. Затраты, которые включаются в состав цеховой себестоимости
| Наименование затрат | Состав затрат |
|---|---|
| Основные производственные затраты | Сюда включаются затраты на:
|
| Цеховые затраты | Сюда включаются затраты на:
|
Расчет цеховой себестоимости
Рассмотрим пример расчета показателя цеховой себестоимости продукции на основе исходных данных, представленных в таблице 2.
Таблица 2. Исходные данные для определения себестоимости продукции, тыс. руб.
| Показатель | Сумма, тыс. руб. |
|---|---|
| 1. Сырье и материалы | 560 789 |
| 2. Покупные полуфабрикаты | 123 458 |
| 3. Возвратные отходы | 22 500 |
| 4. Заработная плата производственных рабочих | 180 664 |
| 5. Отчисления на заработную плату производственных рабочих | 54 235 |
| 6. Цеховые расходы, в т.ч. | 494 908 |
а) Заработная плата, всего, в т.ч.:
| 270 270 76 432 120 765 27 450 45 623 |
б) Отчисления на заработную плату, всего, в т.ч.:
| 81 135 22 945 36 254 8 240 13 696 |
| в) Затраты на электроэнергию на технологические цели | 2 800 |
| г) Затраты на топливо на технологические цели | 1 365 |
| д) Затраты на инструменты | 120 765 |
| е) Амортизация оборудования | 6 540 |
| ж) Амортизация зданий и сооружений | 3 490 |
| з) Прочие цеховые расходы | 8 543 |
| Итого цеховая себестоимость (1+ 2 - 3 + 4 + 5 + 6) | 1 391 554 |
Определить цеховую себестоимость на основании данных, представленных в таблице 2, можно по следующему алгоритму:
- сначала производится расчет общей суммы цеховых затрат (показатель 6), он определяется как сумма составляющих его затрат;
- определяется цеховая себестоимость (показатель 8) как сумма затрат на сырье и материалы (пункт 1), за вычетом показателя 3 (возвратных отходов), покупных полуфабрикатов (пункт 2), заработной платы производственных рабочих (пункт 4), отчислений на начисленную заработную плату рабочих, осуществляющих изготовление продукции (пункт 5), и общей суммы цеховых расходов (пункт 6).
Себестоимость продукции
, выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия (объединения) на производство и реализацию продукции; часть ее стоимости, включающая затраты на потребленные средства производства и стоимость продукта, созданного необходимым трудом.
Себестоимость продукции показывает, во что обходится производство и сбыт продукции предприятию, в то время как стоимость в обществе отражает издержки общества в целом. Себестоимость продукции меньше стоимости продукции на величину прибавочного продукта. Себестоимость продукции - один из важных обобщающих показателей экономической эффективности производства в условиях хозяйственного расчета. В ней в концентрированном виде отражается качество всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия: чем выше уровень использования земельных угодий, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов предприятия, меньше потери рабочего времени, лучше работает управленческий аппарат, тем ниже себестоимость продукции. Недостатки и упущения в работе коллектива вызывают ее повышение. Себестоимость продукции - необходимая база определения прибыли и рентабельности производства.
Предприятия часто производят весьма дорогостоящую продукцию, систематическое снижение себестоимости которой дает государству большие суммы дополнительных средств.
В промышленности определяют 3 вида себестоимости продукции: бригадную (цеховую), производственную и полную.
Цеховая себестоимость продукции включает все затраты бригады (цеха) на производство продукции. Например, в промышленности это: стоимость израсходованных сырья, основных и вспомогательных материалов (за вычетом стоимости отходов по ценам их реализации); основная и дополнительная заработная плата рабочих, непосредственно занятых на производстве этой продукции, отчисления на социальное страхование; стоимость топлива, пара, электроэнергии, холода и воды на технологические нужды; затраты на подготовку и освоение производства, содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы.
Производственная себестоимость продукции наряду с бригадной (цеховой) себестоимостью продукции включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы. На предприятиях в их состав входят общезаводские расходы, потери от брака (только в отчете), отчисления на научно-исследовательские работы, на стандартизацию и техническую информацию.
Полная себестоимость продукции состоит из производственной себестоимости продукции и внепроизводственных (связанных в основном с реализацией продукции) расходов. С другой стороны, различают следующие основные виды себестоимости продукции: плановую - на планируемый период, исчисляемую на основе прогрессивных норм затрат труда и средств производства, отражающих дальнейший технический прогресс и улучшение организации производства и планового объема производства продукции; предварительную (провизорную), исчисляемую на основе данных бухгалтерского учета и ожидаемых затрат производства до завершения хозяйственного года (в с. хозяйстве обычно на 1 октября); отчетную, определяемую в конце года на основе фактических данных о затратах и выходе продукции в целом за год. Расходы, входящие в себестоимость продукции, в зависимости от способа их отнесения делятся на прямые (непосредственно связанные с технологический процессом производства данного продукта и прямо включаемые в его себестоимость) и косвенные (учитываемые и планируемые лишь в целом по производству и распределяемые тем или иным способом между его участками и продуктами).
Для наиболее эффективного ведения борьбы за снижение себестоимости продукции необходимо знать ее структуру, показывающую, из каких первичных элементов (статей) затрат она состоит, а также какую часть (по отношению ко всей себестоимости продукции) составляют затраты по каждому из этих элементов (статей). Типовая номенклатура статей затрат включает: основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование (оплату труда с отчислениями в централизованный фонд социального обеспечения), горючие и смазочные материалы, удобрения, автотранспорт, амортизацию основных средств, их текущий ремонт, прочие основные затраты, общепроизводственные и общехозяйственные расходы; сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо со стороны, энергию со стороны, основную и дополнительную зарплату промышленно-производственного персонала, отчисления на социальное страхование, прочие денежные расходы (командировочные, почтово-телеграфные, налоги и сборы и др.). Сопоставив отчетную себестоимость единицы продукции с плановой или уровнем прошлых лет, выявляют экономию или перерасход по каждой статье затрат, намечают меры по удешевлению продукции в будущем.
Основные показатели себестоимости продукции: затраты на 1 руб. товарной продукции; себестоимость отдельных ее видов (групп); уровень и структура С. п. по статьям (элементам) затрат; снижение себестоимости однородной товарной продукции и конкретных ее видов. Борьба за увеличение производства продукции высокого качества при систематическом снижении уровня ее себестоимости - магистральное направление развития российской экономики. Все факторы, влияющие на уровень себестоимости продукции, делят на 3 группы: народнохозяйственные, отраслевые и внутрихозяйственные. К народнохозяйственным факторам относятся изменения: в ценах на сырье, материалы, удобрения и гербициды, топливо и электроэнергию, машины и оборудование; в тарифах на перевозки; в налогах и сборах, взыскиваемых государством с предприятий; в отчислениях на социальное страхование и в амортизационные фонды и др. К отраслевым факторам относятся изменения в размещении производства, развитие и совершенствование специализации и концентрации, кооперирования и комбинирования, переход на новую технологию и т.д. Внутрихозяйственные факторы представляют собой все мероприятия, осуществляемые за счет собственных средств и направленные на наиболее полное и рациональное использование материальных, денежных и трудовых ресурсов предприятия на основе внедрения достижений научно-технического прогресса, повышения уровня механизации и автоматизации производства и сокращения доли ручного, малопроизводительного труда, его концентрации и специализации, совершенствования управления и организации, интенсификации производственных процессов.
Введение
1 Организационная часть
2 Экономические расчеты
2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
2.5 Цеховые расходы
2.5.1 Амортизация зданий
2.5.3 Затраты на отопление
2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопас-ности
2.5.8 Амортизация инвентаря
2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих
2.5.11 Прочие расходы
Заключение
Введение
Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бурный рост наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждами широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в народном хозяйстве страны. Отмечается насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизированной продукцией, диверсификация и индивидуализация общественных потребностей. Это диктует необходимость значительно ускорить обновление номенклатуры производимой продукции. В таких условиях гораздо большей, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений науки и техники, на структуру спроса.
Ведущее место в росте экономики любой страны принадлежит отраслям машиностроения. Учение о машиностроении в своем развитии прошло в течение многих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно-обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.
Круг задач, стоящих перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий; он должен уметь решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, а также хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством. В первую очередь специалисты предприятий осознают необходимость в изучении теоретических основ процесса ценообразования, потому что им предоставлена свобода выбора методов определения цены с учетом действующего законодательства по отнесению затрат на себестоимость продукции. Независимо от метода расчета цены приоритетное место в ее формировании отводится издержкам производства и обращения, или, коротко, себестоимости продукции. Показатель себестоимости – комплексный показатель оценки финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Анализ себестоимости позволяет установить место возникновения конкретных виновников и причины нерациональных затрат, произвести сравнительную оценку работы коллективов подразделений, выявить достоинства и недостатки хозяйственной деятельности структурных служб. Себестоимость служит сигнализатором для принятия срочных мер по устранению излишних затрат и, наконец, является минимальным уровнем цены, по которой возможна реализация продукции предприятия в случае возникновения барьера спроса на его продукцию.
1 Организационная часть
1.1 Описание изделия и технологический процесс его изготовления
Проектируема деталь «Вал» относиться к классу «Тела вращения» к подклассу «Валы». Деталь служит для передачи вращательного движения в коробке отбора мощности. Масса детали 1,6 кг. Эскиз детали изображен на рисунке 1.
Конструкция детали состоит из следующих конструктивных элементов:
Двух гладких цилиндрических поверхностей 1,2;
Двух торцевых поверхностей 3,4;
Одной резьбовой поверхности 5;
Четырех канавок 6,7,8,9;
Пяти фасок 10,11,12,13,14;
Одной шлицевой поверхности 15;
Одного отверстия 16.
Технологический процесс изготовления детали представлен в форме таблицы 1.
Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали
Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:
где. – штучное время;
– подготовительно- заключительное время,
– оптимальный размер партии деталей.
Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:
а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:
где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;
– штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.
б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно – суточной программе (N год /Ф), учитывать особенности техпроцесса и необходимый запас деталей на складе в днях.
Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:
где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.
N год – годовая программа в штуках;
Д раб – число рабочих дней в году.
Минимальный размер партии деталей:
Штучно-калькуляционное время:
На операцию 005 фрезерно-центровальную:
T шт.к =1,2+18/2041=1,21мин;
На операцию 010 токарно-гидрокопировальную:
T шт.к =0,92+23/2041=0,93 мин;
На операцию 015 токарно-винторезную с ЧПУ:
T шт.к =1,8+20/2041=1,81 мин;
На операцию 030 шлифовальную:
На операцию 035 шлифовальную:
T шт.к =1,53+18/2041=1,538 мин;
На операцию 040 шлицефрезерную:
T шт.к =3,4+36/2041=3,42 мин;
На операцию 045 шлицешлифовальную:
T шт.к =2,3+20/2041=2,31 мин;
На операцию 050 сверлильную:
T шт.к =5+2/2041=5 мин;
1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:
Фд= [(Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1]×S×Кр, (4)
где Дк - количество календарных дней;
Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);
Дп – количество праздничных дней;
Дп.п – количество предпраздничных дней;
S – число смен работы оборудования;
K р – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков K р = 0, 9…0, 94; для средних станков K р = 0, 95…0, 97; для мелких станков K р = 0, 96…0, 98.
Фд= [(365-104-16)×8-7×1]×2×0,97=3788,82;
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
где С р – расчетное количество станков данного типа, шт.;
– суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;
Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:
Кз = Ср / Спр (6)
Расчетное количество станков МР71М:
С ПР МР71М =1 раб.м.;
Расчетное количество станков 1М713М:
С ПР 1М713М =1 раб.м.;
Расчетное количество станков 16А20Ф3:
С ПР 16А20Ф3 =1 раб.м.;
Расчетное количество станков 3М131:
С ПР 3М131 =1 раб.м;
Расчетное количество станков 5350А:
С ПР 5350А =1 раб.м;
С ПР МШ238 =1 раб.м;
Расчетное количество станков МШ238:
С ПР МШ238 =1 раб.м;
Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 3.
Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Операция | Оборудование | Количество станков | |||
| 005 Фрезерно-центровальная | |||||
| 015 Токарно-винторезная с ЧПУ | |||||
| 030 Шлифовальная | |||||
| 035 Шлифовальная | |||||
| 040 Шлицефрезерная | |||||
| 045 Шлицешлифовальная | |||||
| 050 Сверлильная | |||||
| | | К З.СР × =0,57 |
|||
Средний коэффициент загрузки:
Кз.ср. × = ΣСр/ΣСпр (7)
Рисунок 1 – График загрузки оборудовани
Таблица 4 - Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой (в курсовой работе данная таблица представляется в альбомном формате)
Наименование операции | Принятое количество станков по заданной программе | Располагаемые станко- часы | Трудоемкость программы с догрузкой /час/ | Трудоемкость по заданной программе /н/час/ | Количество станко – часов для догрузки | Расчетное количество станков с догрузкой | Принятое количество станков | Коэффициент загрузки оборудования |
| | Округляем | |||||||
| 005 Фрезерно-центровальная | ||||||||
| 010 Токарно-гидрокопировальная | ||||||||
| 015 Токарно-винторезная с ЧПУ | ||||||||
| 030 Шлифовальная | ||||||||
| 035 Шлифовальная | ||||||||
| 040 Шлицефрезерная | ||||||||
| 045 Шлицешлифовальная | ||||||||
| 050 Сверлильная | ||||||||
| | | | | | ||||
| | ΣСпр догр | Кср. уч =ΣСр догр / ΣСпр догр |
Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).
Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.
Таблица 5 – Сводная ведомость оборудования
| Операция | Модель станка | Количество станков | Габаритные размеры, мм | Мощность оборудования, кВт | Цена единицы оборудования, руб. | Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб. | Полная стоимость оборудова-ния с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.7хгр.8) |
|
6 | ||||||||
| 005 Фрезерно-центровальная | 4170×1750×2000 | 2500000 | ||||||
| 010 Токарно-гидрокопировальная | 2435×1250×1985 | 1600000 | ||||||
| 015 Токарно-винторезная с ЧПУ | 3360×1710×1750 | 1200000 | ||||||
| 030 Шлифовальная | 3176×1250×2170 | 2200000 | ||||||
| 035 Шлифовальная | 3176×1250×2170 | 2200000 | ||||||
| 040 Шлицефрезерная | 2595×1550×1650 | 2000000 | ||||||
| 045 Шлицешлифовальная | 2600×1513×1905 | 1500000 | ||||||
| 050 Сверлильная | 1500×1400×2150 | 1450000 | ||||||
14650000 | Кз.сруч=0,57 |
1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.
Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования
Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:
где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
t ш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;
Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;
N – годовой объем выпуска деталей, шт.
Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
где К н – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:
где С н =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.
Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:
Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:
Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:
Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:
Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:
Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:
Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:
Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:
Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.
Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих
| Операция | Кол-во оборудования, шт. | Количество рабочих |
|||
Чр | |||||
| 005 Фрезерно-центровальная | |||||
| 010 Токарно-гидрокопировальная | |||||
| 015 Токарно-винторезная с ЧПУ | |||||
| 030 Шлифовальная | |||||
| 035 Шлифовальная | |||||
| 040 Шлицефрезерная | |||||
| 045 Шлицешлифовальная | |||||
| 050 Сверлильная | |||||
По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:
Р ср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)
где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;
Н – номер разряда
Р ср = 8×2+3/11=1,73;
Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:
Один наладчик обслуживает 5 станков;
Слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;
Контролер – на 18 основных производственных рабочих;
Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.
Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих
Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:
Мастер – на 25 рабочих;
Старший мастер – на 3 мастера;
Начальник участка – на 2 старших мастера
Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности
1.5 Расчет площади и стоимости здания
Общая площадь участка состоит из производственной (S пр) и вспомогательной (S всп) площади:
S общ =S пр +S всп
Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:
S пр =Σ(S 1 + S 2)×C пр, (14)
где S 1 – удельная площадь на единицу оборудования, м 2 . Определяется умножением длины станка на его ширину;
S 2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м 2 ; S 2 = 6м 2
S пр =((4,17×1,75+6)+(2,435×1,25+6)+(3,36×1,71+6)+2×(3,176×1,25+6)+(2,595×1,55+6)+ +(2,6×1,513+6)+(1,5×1,4+6))×1=82 м 2 ;
Вспомогательная площадь под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:
S всп = S скл + S ирк + S контр + S быт, (15)
где S скл – площадь под заготовки и готовую продукцию, м 2 . Принимается 15% от производственной площади;
S ирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м 2 . Определяется по норме 0,65 м 2 (в серийном производстве) на один станок;
S контр – площадь контрольного пункта, м 2 . Принимается 6м 2 на одного контролера;
S быт – площадь бытовых и конторских помещений, м 2 . Принимается 1,22 м 2 на одного работающего в наибольшую смену.
S всп = 82×0,15+0,65×8+6+1,22×11=37 м 2 ;
Стоимость здания участка определяется по формуле:
С зд = S общ ×Н с, (16)
где Н с – норматив стоимости 1 м 2 площади здания, руб.
С зд = (37+82)×12000=1428000 р.
2 Экономические расчеты
2.1 Расчет стоимости основных материалов
Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы – резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. – должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправданно относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.
Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:
где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно- заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.
Ц м – цена 1 кг материала, руб.,
Ц о – цена 1 кг отходов, руб.,
Масса заготовки, кг.,
Масса отходов, кг.
Цены на отходы в работе принять в размере 30 % от цены основного материала.
2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.
2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих
Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.
Расценка – стоимость единицы произведенной продукции или работы, применяется при сдельной системе оплаты труда.
Расценки в рублях определяются для по формуле:
где С- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.
Р 005 =15,7×1,21/60=0,32 руб.;
Р 005 =15,7×0,93/60=0,24 руб.;
Р 005 =17,2×1,81/60=0,52 руб.;
Р 005 =15,7×1,538/60=0,4 руб.;
Р 005 =15,7×3,42/60=0,9 руб.;
Р 005 =15,7×2,31/60=0,6 руб.;
Р 005 =15,7×5/60=1,3 руб.
Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:
ЗП прям = S Рi×N год, (19)
где SРi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.
ЗП прям = 4,68×50000=234000 руб.
Таблица 9 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали
| Операция | Разряд | Сдельная расценка, руб |
||
| 005 Фрезерно-центровальная | ||||
| 010 Токарно-гидрокопировальная | ||||
| 015 Токарно-винторезная с ЧПУ | ||||
| 030 Шлифовальная | ||||
| 035 Шлифовальная | ||||
| 040 Шлицефрезерная | ||||
| 045 Шлицешлифовальная | ||||
| 050 Сверлильная | ||||
| |
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:
ЗП осн = (ЗП прям + ЗП прем + ЗП дп)×К р (20)
где ЗП прям - прямой фонд основных рабочих;
ЗП прем - фонд премии;
ЗП дп - фонд доплат;
К р - районный коэффициент (К р = 1,15)
ЗП прем и ЗП дп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.
ЗП осн = (234000+234000×0,6+234000×0,2)×1,15=484380 руб.
В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.
В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.
К р = 1,15 – районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача – обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.
2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих
Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих определяется по формуле:
ЗП доп = ЗП осн ×n, (21)
где n – принятый процент дополнительной ЗП.
В курсовой работе следует принять n = 15 %
ЗП доп = 484380×0,15=72657 руб.;
Общий фонд ЗП основных рабочих равен:
ЗП общ =ЗП осн +ЗП доп (22)
ЗП общ 484380+72657=557037 руб.;
Среднемесячная ЗП основных рабочих по формуле:
2.3 Отчисления на социальные нужды
В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды – Пенсионный Фонд Российской Федерации (20%), Фонд социального страхования РФ(3,2%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ(2,8%).
Размер этих отчислений определяется по формуле:
О тч = ЗП общ ×О т /100 (24)
где О т – общий размер отчислений, %
О тч = 557037×(20+3,2+2,8)/100=144830
2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
2.4.1 Амортизация производственного оборудования
Амортизация – это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.
Расчет амортизационных отчислений определяется по формуле:
А О = С п /Т, (25)
где Сп – первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз);
Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.
А О = 9558800/15=637253 руб.;
2.4.2 Амортизация транспортных средств
Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования.
Так как капиталовложения в транспортные средства приняты в размере 10% от стоимости технологического оборудования то расчет амортизационных отчислений на транспортные средства определяется по формуле:
АО трансп =С П ×0,15/Т,
АО трансп =9558800×0,1/15=63725 руб.;
2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы
Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5 % от фонда основной заработной платы производственных рабочих.
З всп.мат. = 557037×0,05=27851,85 руб
2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели
Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:
Зэ=Цэ×Wэ, (26)
где Цэ – стоимость 1 кВт ч. электроэнергии;
Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт × ч:
W э =(N уст × F д ×ή о / К с × ή д)× К з.ср. (27)
где N уст – установленная мощность всех станков на участке, кВт;
F д – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;
К з – средний коэффициент загрузки оборудования;
ή о – коэффициент одновременной работы оборудования; ή о = 0,75
К с – коэффициент потерь в электрической сети; К с = 0,95.
ή д – коэффициент полезного действия (кпд) электродвигателей. ή д = 0,85-0,9.
W э =(98,5×3788,82×0,75/0,95×0,9)×0,57=151146 кВт;
Зэ=1,9×151146=287176 руб.;
2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков ведется по формуле:
где С ч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;
F д.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;
К пр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;
К зан – коэффициент занятости (см. табл. 8)
ЗП ОСН всп =23,3×3788,82×1,47×1,15×2×1=298473 руб.
Фонд дополнительной ЗП:
ЗП доп =298473×0,15=44771 руб.
Общий фонд ЗП:
ЗП общ =298473+44771=343243,95 руб.
Размер отчислений:
О тч =343243,95 ×26/100= 89243,43 руб.
В состав РСЭО включается общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих.
2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд
Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:
З пр. в. = S в × Q в × К з.ср × s, (29)
где S в – цена за 1 м 3 воды, руб.;
s – число смен работы оборудования;
Q в – годовой расход воды в смену
Q в = q×ΣС пр, (30)
где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м 3 ;
ΣСпр – принятое количество станков на участке.
Принимаем в работе q = 25 м 3 .
Q в = 25×8=200 м 3 ;
З пр. в. = 31,1×200×0,57×2=7090,8 руб.
2.4.7 Затраты на сжатый воздух
Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:
З возд = Q возд × Ф д × К з.ср × S возд, (31)
где Qвозд – годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м 3 .
Принимаем, укрупнено количество станков, потребляемых сжатый воздух – 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха – 1 м 3 /час на каждый станок;
S возд – стоимость 1 м 3 сжатого воздуха.
З возд =8×0,2×1×3788,82×0,57×0,22=760,2 руб.
2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно 3%.
З на ремонт =9558800×0,07=669116 руб.;
З трансп =9558800×0,1×0,03=28676,4 руб.
2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3 % от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.
Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 11.
2.5 Цеховые расходы
2.5.1 Амортизация зданий
Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:
А Озд = (С зд /Т зд)× К з.ср, (32)
где Сзд- стоимость здания, в рублях;
Тзд – срок полезного использования здания, годы.
А Озд = (1428000/50)×0,57=16279,2 руб.
Таблица 10 - Смета РСЭО
Наименование статей | Сумма затрат, руб. |
|
| Амортизация производственного оборудования | ||
| Амортизация транспортных средств | ||
| Затраты на вспомогательные материалы | ||
| Затраты на электроэнергию на технологические цели | ||
| Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования | ||
| Затраты на воду для производственных нужд | ||
| Затраты на сжатый воздух | ||
| Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств | ||
| Прочие затраты (3% от суммы 1.-8.) | ||
| Итого РСЭО: | ||
2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение
Эти затраты определяются по формуле:
где F о - годовое число часов на освещение;
S- общая площадь участка, кв.м.;
Q о - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.
Принимаем:
F о = 2700 часов;
Q осв = 15 Вт/ час.
З эл.осв =2700×(37+82)×15×2,1×0,57/1000=3975,27 руб.
2.5.3 Затраты на отопление
Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:
Q час =q×a×k×V×(t в -t н)×10, (34)
где q- тепловая характеристика зданий, в ккал/м3 ч град;
а- коэффициент, учитывающий потери тепла;
k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;
V- объем здания, м3;
t в - средняя температура воздуха в здании, град.С.
t н - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.
Принимаем в работе:
t в =16 град.С;
t н = -37 град.С.;
Объем определяется по формуле:
V=S×h; (35)
где h- высота здания.
V=(37+82)×15= 1785 м 3 ;
Q час =0,44×1,7×0,93×1785×(16+37)×10= 658110,222 ккал.
Затраты на отопление определяются по формуле:
З от = S пара ×ΣQ мес × К з.ср, (36)
где S пара – стоимость 1 Гкал. пара, руб.
ΣQ мес – суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.
Расход тепла по месяцам определяем по формуле:
Q мес = Q час ×24×Д×(t в - t р)/(t в - t н), (37)
где 24- количество часов в сутках;
Д- число дней в месяце;
t р - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;
Q мес.янв =658110,222 ×24×31×(16-(-15,1))/(16-(-37))=304552351,2 ккал;
Q мес.фев =658110,222 ×24×28×(16-(-14,8))/(16-(-37))= 272426042,6 ккал;
Q мес.март =658110,222 ×24×31×(16-(-8,4))/(16-(-37))=238941394,5 ккал;
Q мес.апр =658110,222 ×24×30×(16-1,9)/(16-(-37))= 133622699,5 ккал;
Q мес.май =658110,222 ×24×31×(16-8)/(16-(-37))=78341440,8 ккал;
Q мес.сен =658110,222 ×24×30×(16-8)/(16-(-37))= 73368675,1 ккал;
Q мес.окт =658110,222 ×24×31×(16-2,3)/(16-(-37))=134159717,4 ккал;
Q мес.нояб =658110,222 ×24×30×(16-(-6))/(16-(-37))=208489318,3 ккал;
Q мес.дек =658110,222 ×24×31×(16-(-12,5))/(16-(-37))=279091382,9 ккал;
ΣQ месс = 1722993022,3 ккал=1723 Гкал;
З от =505×1723×0,57=495965,6 руб.
2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды
Затраты на воду и хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:
З в =Ц в *Ч*q*Д р, (38)
где Ц в – стоимость 1 м 3 воды=31,1 руб;
Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;
q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м 3 ;
Д р – число рабочих дней в году.
Принимаем q=0,08 м 3
З в =31,1*11*0,08*245=6705,16 руб.
2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания
Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).
З рем =1428000*0,03*0,57=24418,8 руб.
2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности
Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.
З от =484380×0,02=9687,6 руб
2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5 % от фонда основной зарплаты производственных рабочих.
З исп =484380*0,015=7265,7 руб.
2.5.8 Амортизация инвентаря
Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации. Норма амортизации – это процент ежегодных отчислений в амортизационный фонд от балансовой стоимости основных средств
Стоимость инвентаря принимаем 2 % от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря – 11 % от его стоимости.
Ст инв =9558800*0,02=191176 руб.;
Н аморт =191176*0,11=21029,36 руб.
2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря
Затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.
З рем =191176*0,1=19117,6 руб.
2.5.10 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих
Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих- повременщиков (контролеров) ведется по формуле (28).
Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (21), (22), (24).
Расчет годового фонда основной ЗП на контролера:
ЗП = 17,3*3788,82*1,47*1,15*1*1=101806,5 руб.
Фонд дополнительной ЗП:
ЗП доп =101806,5 *0,15=16621 руб.
Общий фонд ЗП:
ЗП общ =101806,+16621=118427,5 руб.
Размер отчислений:
О тч =118427,5*26/100=30791,14 руб.
2.5.11 Прочие расходы
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей.
Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 13.
Таблица 11 - Смета цеховых расходов
| Наименование статей Сумма затрат, руб. | 1. Амортизация зданий |
||
| 2. Затраты на электроэнергию на освещение | 3. Затраты на отопление |
||
| 4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды | 5. Затраты на текущий ремонт здания |
||
| 6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности | 7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство |
||
| 8. Амортизация инвентаря | 9. Затраты на ремонт инвентаря |
||
| 10. Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих | 11. Прочие расходы (принимаем 1% от п. 1-10) 16279,2 |
||
| | |||
| |
|||
| |
|||
| Итого цеховых расходов | |||
2.6 Расчет себестоимости продукции. Технико-экономические показатели работы участка
Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проводится по форме таблицы 14.
Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей представлен в таблице 15.
Таблица 12 - Калькуляция себестоимости детали «Вал»
| Статьи калькуляций | Затраты, руб. |
|||
На одну деталь | На весь выпуск |
|||
| Методика расчета | Методика расчета | |||
| 1.Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов | М в.д. *N год | |||
| 2.Основная ЗП производственных рабочих | ЗП осн / N год | |||
| 3.Дополнительная ЗП производственных рабочих | ЗП доп /N год | |||
| 4.Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих | О тч / N год | |||
| РСЭО/Nгод | ||||
| 6. Цеховые расходы | Цех.расх./ N год | |||
| Итого цеховая себестоимость | ||||
Таблица 15 - Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Вал»
| Наименование показателей | Единицы измерения | Методика расчета показателей | Величина показателей |
| 1. Выпуск продукции, годовая программа | задается | ||
| 2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: Технологическое оборудование; Транспортное оборудование; Здания и сооружения | |||
| 3. Средний процент загрузки оборудования | |||
| 4. Средняя мощность на 1 станок | |||
| 5. Общая площадь участка | |||
| 6. Производственная площадь участка | |||
| 7. Общее количество работающих (Чобщ), в т.ч: Производственных рабочих; Вспомогательных рабочих | |
||
| 8. Выработка на одного работающего | |||
| 9. Выработка на одного производственного рабочего | |||
| 10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ) | |||
| 11. Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб) | |||
| 12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц | |||
| 13. Средняя ЗП одного работающего в месяц | ЗП общ /Ч общ | ||
| 14. Цеховая себестоимость единицы изделия |
Заключение
В данном курсовом проекте были рассчитаны технико-экономические показатели деятельности участка по изготовлению деталей «Вал» производимой на предприятии ОАО «НефАЗ».
В первом разделе курсового проекта «Организационная часть» рассмотрены основы организации участка (цеха) по изготовлению детали и систематизация исходных данных для выполнения расчетов калькуляции цеховой себестоимости изделия. На основании расчета потребного количества оборудования и коэффициента загрузки определены: полная стоимость используемого оборудования с учетом коэффициента загрузки, которая составляет 9558800 руб.; стоимость транспортного оборудования составляет 955880 руб.; численность основных рабочих составляет 11 человек, вспомогательных рабочих 5 человека (3 наладчика, 1 контролер и 1 мастер); производственная площадь составляет 82 м 2 , вспомогательная площадь 37 м 2 , общая площадь участка составила 119 м 2 ; стоимость здания составила 1428000 руб.
Во втором разделе курсового проекта «Экономические расчеты» произведен расчет технологической себестоимости детали, определен фонд заработной платы производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО), цеховые расходы, расчет себестоимости продукции, цены изделия, технико-экономические показатели работы участка. На основании произведенных расчетов определены: затраты на основные материалы на одно изделие, которые составили 55,34 руб.; общая заработная плата производственных рабочих 557037 руб.; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования равны 2270260,68 руб.; сумма цеховых расходов составила 754427,3 руб.; себестоимость изделия составляет 129,88 руб.
Список используемых источников
1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В.Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО «Финстат-информ», 1999 г.
2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машинострои-тельное производство: Учеб. для сред. спец. учеб. заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высшая школа, Издательский центр «Академия», 2001.
3. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов».М.: «Высшая школа»,1985г.
4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: «Дизайн ПРО», 2004.
5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 «Технология машиностроения», Нефтекамск: НМТ, 1997 г.
6. Сергеев И. В. Экономика предприятия. Учебное пособие. М.: «Финансы и статистика», 2000г.
7. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика, организация и планирование сварочного производства», Нефтекамск: НМТ, 1998г.
8. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1, Т.2 / Под ред. А.М. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. – 5-е изд., испр. – М.: «Машиностроение», 2003г.
9. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. Пособие для студ. сред. проф. учеб. заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.
10. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И.Волкова и доц. О.В.Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002г. – 601с.
11. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2002г. – 432с.
Репетиторство
Нужна помощь по изучению какой-либы темы?
Наши специалисты проконсультируют или окажут репетиторские услуги по интересующей вас тематике.
Отправь заявку
с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
включающая в себя затраты на производство продукции в пределах цеха, в частности прямые материальные затраты на производство продукции, амортизация цехового оборудования, заработная плата основных производственных рабочих цеха, социальные отчисления, расходы по содержанию и эксплуатация цехового оборудования, общецеховые расходы;
- производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции), кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы (административно-управленческие и общехозяйственные затраты) и затраты вспомогательного производства;
- полная себестоимость, или себестоимость реализованной (отгруженной) продукции, - показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции (работ, услуг) и расходы по ее реализации (коммерческие затраты, внепроизводственные затраты).
Её реальное определение на предприятии необходимо для:
· маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия (оказания нового вида услуг) с наименьшими затратами;
· определение степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость продукции (работ, услуг);
· ценообразования;
· правильного определения финансовых результатов работы, а соответственно и налогообложения прибыли.
Кроме того, различают плановую и фактическую себестоимость. Плановая себестоимость определяется в начале планируемого года, исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период. Фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство. Плановая себестоимость и фактическая себестоимость определяются по одной методике и по одним и тем же калькуляционным статьям, что необходимо для сравнения и анализа показателей себестоимости.
Для планирования, учета и анализа производственные затраты предприятия объединяются в однородные группы по многим признакам.
1. По видам расходов. Группировка по видам расходов является в экономике общепринятой и включает в себя две классификации: по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов.
Первая из них (по экономическим элементам) применяется при формировании себестоимости на предприятии в целом и включает в себя пять основных групп расходов:
Материальные затраты;
Затраты на оплату труда;
Отчисления на социальные нужды;
Амортизация основных фондов;
Прочие затраты.
Вторая группа затрат (по калькуляционным статьям) используется при составлении калькуляций (расчет себестоимости единицы продукции), позволяющих определить, во что обходится предприятию единица каждого вида продукции, себестоимость отдельных видов работ и услуг. Необходимость данной классификации вызвана тем, что расчет себестоимости по вышеприведенным элементам затрат не позволяет учесть, где и в связи с чем произведены затраты, а также их характер. В то же время определение затрат по калькуляции как способ их группировки относительно конкретной единицы продукции позволяет отследить каждую составляющую себестоимости продукции (работ, услуг) на любом уровне.
Таблица: Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям.
|
Группировка затрат на производство по экономическим элементам |
Группировка затрат на производство по калькуляционным статьям расходов |
|
1. Сырьё и основные материалы (за вычетом возвратных отходов). 2. Покупные комплектующие изделия и материалы. 3. Вспомогательные материалы 4. Топливо со стороны 5. Электроэнергия со стороны 6. Заработная плата основная и дополнительная 7. Отчисления на социальное страхование 8. Амортизация основных фондов 9. Прочие денежные расходы. |
1. Сырье и материалы 2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий. 3. Возвратные отходы (вычитаются) 4. Топливо для технологических целей. 5. Энергия для технологических целей. 6. Основная заработная плата производственных рабочих. 7. Дополнительна заработная плата производственных рабочих. 8. Отчисления на социальное страхование. 9. Расходы на подготовку и освоение производства. 10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования. 11. Цеховые расходы. 12. Общезаводские расходы. 13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм) 14. Прочие производственные расходы. 15. Итого производственная себестоимость. 16. Внепроизводственные расходы. 17. Итого полная себестоимость. |
По статьям расходов затраты группируются в зависимости от места и цели (назначения) их возникновения и относятся на каждый вид изделия прямым или косвенным методом. Эта классификация специфична для каждой отрасли промышленности, поэтому состав расходов в каждой отрасли различен. Как правило, по статьям расходов выделяются: а) сырье и материалы; б) топливо и энергия; в) основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих; г) отчисления на социальное страхование; д) расходы на подготовку и освоение производства; е) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; ж) цеховые расходы; з) общезаводские расходы; и) прочие производственные расходы; к) внепроизводственные (коммерческие) расходы и т.д.
2. По характеру участия в создании продукции (работ, услуг) Выделяют основные расходы, непосредственно связанные с процессом изготовления продукции, в частности, затраты сырья, основных материалов и комплектующих, топлива и энергии, заработную плату производственных рабочих и т.д., а также накладные расходы, т.е. расходы по управлению и обслуживанию производством – цеховые, общезаводские, внепроизводственные (коммерческие), потери от брака.
3. По изменяемости в зависимости от объемов производства. Затраты, которые изменяются (увеличиваются или сокращаются) пропорционально изменению объема продукции, называют условно-переменными. Затраты, которые остаются неизменными, и величина их не связана с ростом сокращения выработки продукции, называют условно-постоянными. Данная классификация затрат необходима при планировании производства, а также при анализе финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
4. По способу отнесения на производство. Очень часто при калькулировании себестоимости продукции невозможно точно определить, в какой степени те или иные затраты могут быть отнесены на тот или другой вид продукции. В связи с этим все затраты предприятия подразделяются на прямые , которые могут быть непосредственно отнесены на данный вид продукции (работ, услуг), и косвенные , которые связаны с производством многих изделий, как правило, это все остальные затраты предприятия.
Загрузка...
